滾珠絲桿針對軸類工件車削過程中，會遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求的情況。表面粗糙度達(dá)不到要求主要有以下幾種因素。

　　1.車刀切削部分幾何參數(shù)不正確根據(jù)工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。

　　2.車床剛性不足，如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當(dāng)然，車床安裝不穩(wěn)固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低.

　　3.由于積屑瘤的產(chǎn)生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固，切削時由于積屑瘤的參與，使工件表面出現(xiàn)拉毛或一道道劃溝痕的現(xiàn)象，車削時應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。結(jié)合上述原因分析，加工中應(yīng)做到早知道早預(yù)防，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，提高工件精度，滿足設(shè)計要求。

　　4.車刀剛性不足引起振動所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動，故在車削細(xì)長軸時要應(yīng)用中心架，或用一夾一頂來代替兩頂尖裝夾。

　　尺寸精度達(dá)不到要求及解決方法

　　1.由于溫度的變化，使工件尺寸改變，在切削時，切屑發(fā)生變形，切屑的各個分子彼此間相互移動，而它們在移動時發(fā)生摩擦而產(chǎn)生了大量的熱。此外，由于切屑與車刀前面發(fā)生摩擦，車刀后面與工件表面發(fā)生摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工件上去。當(dāng)然，熱量最高是切屑(約占75%左右)，其次是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣中)。

　　2.由于操作者不小心，測量時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當(dāng)所以在測量時，要認(rèn)真仔細(xì)，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計算：刻度轉(zhuǎn)一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(shù)(mm)知道每格刻度值以后，在使用時還要注意因為絲杠與螺母之間有間隙，有時刻度盤雖然轉(zhuǎn)動，但車刀不一定會移動，等間隙轉(zhuǎn)完以后車刀才移動。所以在使用時，如果刻度轉(zhuǎn)過格數(shù)過頭了，絕不允許只倒轉(zhuǎn)幾格，而是要倒轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)以后，再重新對準(zhǔn)刻度。