近幾年裝備制造業(yè)發(fā)展飛速，而制造業(yè)的核心加工設(shè)備正向著高效、智能化、高速、高精度、復(fù)合化、環(huán)?；较虬l(fā)展。在高速或超高速加工中，對動態(tài)特性和控制精度的要求高，瞬間達到高速和在高速運行中瞬間準停；振動小、噪聲低、運行平穩(wěn)；可靠性高、壽命長。精密滾珠絲桿副正是高速數(shù)控機床的快速伺服進給系統(tǒng)中能滿足上述要求的核心功能部件。

　　滾珠絲杠副優(yōu)良的滾動摩擦特性和傳動效率高(η=90～95%)、傳動敏捷靈活等功能，使其具備提速的有利條件。提速有三個途徑：

　　(1)兼顧精度、速度、動態(tài)特性，適度增加Pn和n(轉(zhuǎn)速)以及螺紋頭數(shù)。因為受臨界轉(zhuǎn)速Nc的制約，追求高轉(zhuǎn)速是不可取的。

　　(2)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和驅(qū)動方式上進行改革創(chuàng)新，例如：變絲杠主驅(qū)動為螺母主驅(qū)動；變單驅(qū)動為雙驅(qū)動；絲杠空心化、螺母小徑化、滾動體輕量化等。

　　(3) 將滾珠絲杠做成空心，從絲杠內(nèi)部實施強冷。有的企業(yè)還在內(nèi)孔中配置阻尼棒，抑制高速時的振動。

　　(4)加大導(dǎo)程Pn，這就是我們常說的大導(dǎo)程(或超大導(dǎo)程)滾珠絲杠副。因Pn增大不利于提高導(dǎo)程精度，而且進給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅(qū)動場合。