工控摘要：在技術(shù)創(chuàng)新的推動下，按照市場的需求，滾動功能部件產(chǎn)品正朝著定位精密化、驅(qū)動高速化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)合化、智能化、模塊化、綠色化方向發(fā)展，產(chǎn)品規(guī)格向特大型、高剛度重載荷、超小型、小徑大導(dǎo)程，超大導(dǎo)程方向擴(kuò)展和延伸。


　　高速加工技術(shù)推動滾動功能部件高速化向縱深發(fā)展


　　以高主軸轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給速度和加（減）速度、極短的啟停時(shí)間，大的金屬切除率為特征的高速切削加工（HSC），已成為21世紀(jì)裝備制造業(yè)發(fā)展的熱點(diǎn)。以加工中心為例，伺服進(jìn)給的快移速度上世紀(jì)八十年代V=15~24m/min、加速度0.3g，九十年代前期V=20~32m/min、加速度0.5g，九十年代后期V=40~80m/min、加速度0.8~1.0g，目前已達(dá)V=60~120m/min、加速度1~2g。滾珠絲杠副的“提速”也基本上緊隨主機(jī)的發(fā)展進(jìn)程。


　　日本NSK公司最早將“空心強(qiáng)冷”技術(shù)用于精密滾珠絲杠副，1997年首先推出用于高速數(shù)控機(jī)床的HMC系列精密高速滾珠絲杠副，don值12萬，V≥72m/min，加速度1g，精度C3~C5（JIS標(biāo)準(zhǔn)）。在大約五年時(shí)間內(nèi)，Rexroth、THK、Steinmeyer、HIWIN、PM1等海外公司先后研制出第一代精密高速滾珠絲杠副產(chǎn)品。第一代高速滾珠絲杠副的總體水平是：don值12萬~15萬、V=60~100m/min，加速度1~1.5g、精度：P3級~P5級。


　　到2002年以后，世界上出現(xiàn)don值高達(dá)20萬，V=200m/min的超高速靜音滾珠絲杠副，挑戰(zhàn)直線電機(jī)。第二代高速滾珠絲杠副的總體水平是：don值14萬~18萬（20萬），V=80~120m/min（中大導(dǎo)程），加速度1~2.5g，精度P3級。（當(dāng)采用大導(dǎo)程時(shí)Vmax=200m/min。）


　　滾動直線導(dǎo)軌副的高速化比之滾珠絲杠副更容易實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閷?dǎo)軌固定不動，滑塊只有直線運(yùn)動而無高速旋轉(zhuǎn)所帶來的一系列問題?，F(xiàn)在Vmax=300m/min的滾動直線導(dǎo)軌副已能滿足直線電機(jī)配套的需要。


　　機(jī)電一體化、智能化、模塊化促進(jìn)滾動功能部件功能復(fù)合化


　　瑞士Schneeberger、德國INA、Rexroth、我國臺灣HIWIN等公司都先后研制成功帶測量系統(tǒng)的智能化滾動直線導(dǎo)軌副，把直線運(yùn)動的導(dǎo)向功能與磁柵數(shù)顯的位置檢測功能合二而一。


　　（來源:工控中國）